现代PCBA清洁：提高可靠性的方法（下）

现代PCBA清洁：提高可靠性的方法（下）

有效的现代PCBA清洁

PCBA故障在当今的电子设备中是不可选择的。因此，至关重要的是要确保清洁程序到位并有效工作，以确保每次都能清洁木板。有几种方法可以可靠地清洁PCBA，无论是在蒸汽脱脂器中还是在台式机上。无论你选择什么过程，正确地进行都很重要。

蒸汽脱脂是可用于清洁PCBA的最高效的清洁工艺之一。蒸汽脱脂在清洁微型部件时提供了优异的性能，并使用环保的清洁液代替水。PCBA清洁、干燥、无斑点且足够凉爽，可立即进行涂层或包装。

由于蒸汽脱脂剂在清洗液需要刷新之前将清洗液循环使用数百小时，因此它是一种具有成本效益且环保的清洗方法。

水性PCBA清洁通常在大型机器中进行的一系列洗涤和漂洗循环中使用加热的去离子水和洗涤剂。第二次操作使用加热或空气对PCBA进行干燥。水系统被许多人认为是环境友好的，然而，它们消耗相对大量的电力，需要持续的水监测和严格的废水管理。因此，成本影响是使用前需要调查的另一个问题，因为运营成本可能很高。

在某些情况下，台面清洁是必要的。例如，当制造PCBA时，偶尔会有一些元件缺失，如板下线时的表面安装组件。这些将在稍后阶段手工焊接到PCBA上。其他时候，可能存在易碎或对湿气敏感的部件，只有在初始PCB清洁完成后才能手工焊接到位，以防止损坏部件。

这些选择性焊接的PCBA通常会在台面上使用快速干燥的气溶胶包装焊剂去除器和刷子进行二次“点清洁”。这种方法的可靠性取决于负责清洁的人员。操作员是否知道如何有效地手动清洁PCBA？他们在这个过程中受过培训吗？他们使用的工具是否适合工作？

在理想的情况下，PCBA是选择性焊接的，没有任何多余的焊剂。这有助于提高所有焊剂被完全加热和失效的机会，从而使板上留下的残留物尽可能少，从而更容易清洁。然而，情况往往并非如此。

如果操作人员训练有素，他们会立即选择清洁整个选择性焊接板，而不仅仅是手工焊接区域。因为焊剂可能会迁移，所以它可能位于进行手工焊接的部件下方，并且在第一次检查时不明显。因此，清洁整个电路板对于确保其无污染物非常重要。

“定点清洁”时的四步规则

如果必须手动清除PCBA中的焊剂残留物和其他污染物，则重要的是确保操作员接受过润湿、擦洗、冲洗和干燥四个步骤的培训。首先，用纯清洁液弄湿木板。用优质的刷子擦洗。接下来，用更多清洁的液体冲洗，最后用无绒布、高质量的空气除尘器或两者结合的方法擦干木板。

这种公认的手动过程在清洁选定的PCBA方面是有效的，因为它允许操作员调整输送的清洁液的量、进行的擦洗和漂洗量以及板材的干燥程度。

受控清洁

二次焊接后的理想方案是清洁整个PCBA。重要的是以可控的方式来调节所使用的清洁流体的流量和体积。使用附着在气雾剂罐上的分配系统是控制的关键。这种方法可以提供更快、更好的清洁，减少浪费，提高精度。

密封流体分配系统现在正在取代旧的泵瓶和刷子。使用受控的分配系统，每次使用都能保持助焊剂去除器的清洁，并提供更有效的清洁。焊剂去除器的清洁力通过电刷的机械擦洗作用而增强。助焊剂去除剂的二次喷射彻底冲洗并洗掉污染物，使其不会留在板上。

高质量的分配系统将输送适量的流体以完全润湿PCBA，但不会过度喷涂或浪费，使用的流体减少50-60%，因此降低了清洁成本。重要的是，通过使用受控分配系统，随着操作员暴露在焊剂去除器中的次数减少，工人的安全性得到了提高。

为了保证台面清洁的有效性和安全性，清洁液分配系统是一种简单而有效的方法，可以帮助保护工人，并提供持续清洁的电路板，以延长使用寿命和最佳可靠性。

正确执行清洁流程

对小型化的日益重视将继续下去。设计师们正在通过将技术融入更小的包装中来突破界限。为了适应这一带来可靠性问题的趋势，电子电路和产品正在萎缩,现代PCBA清洁是一个至关重要的过程，如果不能有效完成，设备将无法在产品所需的寿命内可靠运行。

成功的现代PCBA清洁包括首先识别污染物，然后选择清洁液和方法的最佳组合来有效去除污染物。适当平衡这些因素可以提高PCBA的可靠性。为了确保可靠性并实施正确的清洁程序，建议PCBA制造商与专业从事该任务的特定清洁液的知识渊博的清洁合作伙伴合作。这些专家可以帮助选择最佳的清洁工艺和液体，以提供高质量的清洁结果，从而帮助实现高可靠性的目标。

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