在PCBA生产制造过程中焊点合格的要求与PCBA线路板清洗剂介绍

在PCBA生产制造过程中焊点合格的要求与PCBA线路板清洗剂介绍

PCBA加工是电子产品制造的重要环节，焊接质量直接影响产品的可靠性和性能。在PCBA生产制造过程中,为了保证焊点的准确性与合格,必须要求锡与基板形成共结晶焊点,让锡成为基层的一部分。那么在PCBA生产制造过程中焊点合格的要求包括哪些呢？

下面合明科技小编给大家分享的是PCBA生产制造过程中焊点合格的要求与PCBA线路板清洗剂相关知识，希望能对您有所帮助！

PCBA生产制造过程中焊点合格的要求：

1、在PCB焊接面.上出现的焊点应为实心平顶的锥体，横切面的两外圆应呈现新月形的均匀弧状，通孔中的填锡应将零件均匀完整地包裹住。

2、焊点底部面积应与板子上的焊盘一致。

3、焊点的锡柱爬升高度大约为零件脚在板面突出的3/4 ,其最大高度不超过圆形焊盘直径的一半或80% (否则容易造成短路)。

4、锡量的多少应以填满焊盘边缘及零件脚为宜,而焊接接触角度应趋近于零,接触角度越小越好,表示有良好的沾锡性。

5、锡面应呈现光泽性,表面应平滑、均匀。

6、对贯穿孔的PCB而言,焊锡应自焊锡面爬进孔中升至孔高度的1/3 ~ 1/2的位置。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3000介绍

PCBA电路板/线路板清洗：

为了保证PCBA的高可靠性、电器性能稳定性和使用的寿命,提升PCBA组件质量及成品率,避免污染物污染及因此产生的电迁移,电化学腐蚀而造成电路失效。需要对PCBA焊接工艺后的锡膏残留、助焊剂残留、油污、灰尘、焊盘氧化层、手印、有机污染物及Particle等进行清洗。

合明科技为您提供专业电路板清洗工艺解决方案。

PCBA电路板/线路板清洗剂应用：

主要用于清除电子组装件、4G5G光模块、5G电源板、5G微波板、5G天线、储能线路板、电子元器件、BMS电池管理系统PCBA线路板(电路板)清洗、5G电子产品PCBA线路板(电路板)、模组清洗、BGA高新元器件清洗、 FPC线路板清洗、汽车电子线路板清洗、ECU发动机行车管理系统PCBA线路板(电路板).上的锡膏或者助焊剂、锡膏残留物。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3000介绍

PCBA电路板/线路板清洗剂W3000是针对PCBA焊后清洗开发的一款碱性水基清洗剂，是一款环保洗板水。能够快速有效的去除焊后锡膏、助焊剂及油污、灰尘等残留物质。适用于超声波和喷淋清洗工艺。该产品采用我公司专利技术研发，清洗力强，气味清淡，不含卤素，无闪点。温和的配方使其对敏感金属合金具有良好的材料兼容性，是一款理想的环保型水基清洗剂。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3000的产品特点：

1、清洗负载能力高，可过滤性好，具有超长的使用寿命，维护成本低。

2、能够有效清除元器件底部细小间隙中的残留物，清洗之后焊点保持光亮。

3、配方温和，特别适用于较长接触时间的清洗应用。对PCBA上各种零器件无影响，材料兼容性好。

4、不含卤素，无闪点，使用安全，不需要额外的防爆措施。

5、无泡沫，适合用在喷淋清洗工艺中。

6、不含固态物质，被清洗件和清洗设备上无残留，无发白现象。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3000的适用工艺：

W3000环保洗板水适用在超声波清洗工艺和喷淋清洗工艺中。

PCBA电路板/线路板清洗剂W3000产品应用：

W3000环保洗板水主要用于去除PCBA焊接工艺后的锡膏、助焊剂残留。对油污也有一定的溶解性。

超声波清洗工艺：

W3000用在超声波清洗工艺中，可批量清洗结构复杂的电子组装件，对于底座低间隙的助焊剂残留物也能达到很好的清洗效果。在超声波清洗工艺中，将待清洗件浸没在清洗槽中，利用超声波在清洗剂中的空化作用、加速度作用及直进流作用，和清洗剂对污垢的超强溶解性相结合，使污垢层被溶解、分散、乳化，或剥离而达到清洗目的。

具体应用效果如下列表中所列：